עם היישום הנרחב של רובוטי ריתוך בתעשיות אוטומציה מרובות, היישום של רובוטי ריתוך בייצור אוטומציה ישתנה גם בין תעשיות שונות. אם ניקח כדוגמה את הייצור האוטומטי של רכיבי רכב, מוצעות הבעיות והחסרונות הקיימים.
מצב היישום של קו הייצור של רובוט הריתוך האוטומטי מחייב את מטהר הפליטה של הרכב להיות מחובר למכשיר לטיהור הפליטה של מנוע הרכב ולמגדש הטורבו המתאים. בתהליך הייצור האוטומטי של רובוטי ריתוך, יש להשלים שלבי ריתוך מרובים כגון ריתוך שני חצאי המעטפת וזיהוי דליפות מכלול. תהליך זה יכול להתבצע במקביל לתהליך הבדיקה ועבודות הריתוך, כאשר הרובוט צריך בעיקר להשלים את עבודת הריתוך, ובדיקת מיכלים ותהליכים נוספים צריכים להסתיים על ידי אנשי הבדיקה.
היישום של רובוטי ריתוך בייצור אוטומטי אינו מספיק. בתהליך הייצור בפועל של מטהרי פליטות מכוניות, עדיין קיימות בעיות רבות בשימוש ברובוטים לריתוך לעבודות ייצור ריתוך. אם לחלק מהמפעילים אין תחנת עבודה סבירה למיקום רובוט הריתוך, הדבר ישפיע על מהירות העיבוד של רובוט הריתוך ויפריע מאוד להתקדמות הייצור של המוצר. הפחית את היתרונות הכלכליים של קווי ייצור אוטומטיים. יתרה מזאת, בתהליך הייצור האוטומטי יתכנו תקלות ריתוך עם שלבי ייצור בלתי סבירים, אשר עלולים למנוע מהייצור האוטומטי כולו לפעול כרגיל. יתרה מכך, רובוט הריתוך אינו מדויק בבחירת פרמטרים טכניים לריתוך, וכתוצאה מכך בעיות כגון איכות הריתוך אינה עומדת בתקנים. לדוגמה, בעת עיבוד של שתי קונכיות, כאשר מרחק העיבוד של כל מוצר חצי מוגמר ארוך ממהירות הריתוך של רובוט הריתוך, זה יכול לגרום להצטברות מוצר במהלך עיבוד מהיר, וכתוצאה מכך מצב תקלה של כל קו הייצור .
אסטרטגיות אופטימיזציה לרובוטים לריתוך בייצור אוטומטי:
בחירת כישרונות מקצועיים ברמה גבוהה בתהליך של ייצור אוטומטי של רכיבים, שימוש ברובוטים לייצור ריתוך מצריך גם ציוד מתקנים וציוד פונקציונלי יותר של רובוטים תעשייתיים. לא רק זה, אלא גם שיתוף פעולה יעיל של מערכות חכמות ומערכות בקרת PLC נדרש. זה מציג דרישות תפעוליות מקצועיות יותר למפעילים, המחייבות כוח אדם מקצועי גבוה יותר לביצוע פעולות. לכן, מפעילים רלוונטיים צריכים להתייחס ביעילות לנתוני המידע של הציוד הרלוונטי ולנקוט באמצעי הגנה תואמים כדי לשפר את איכות העבודה היעילה של רובוטי ריתוך בייצור אוטומטי.
בחירת עבודת ריתוך יעילה המתאימה לציוד ריתוך רובוט מחייבת שילוב יעיל של ציוד ריתוך, ציוד עזר ורובוטים תעשייתיים להשלמת עבודת הריתוך האוטומטית בפס הייצור. בשל הביצועים השונים של כל מכשיר, קיימים גם הבדלי איכות רבים בייצור איכות המוצר, מה שמצריך דרישות שונות לפרמטרים טכניים.
לכן, בעבודה מעשית, מפעילים לעתים קרובות מעלים שאלות ממוקדות לגבי הביצועים הספציפיים של הציוד, על מנת למלא תפקיד חשוב בכל קו הייצור, להודיע ולצמצם את בזבוז המוצרים העודפים בתהליך הייצור האוטומטי בפועל, ולהפחית למעשה. התרחשות תאונות בטיחות בתהליך הייצור. זה מחייב ארגונים רלוונטיים לשקול את מצבם בפועל ולבחור ציוד מותג מתאים לשילוב יעיל בעת בחירת ציוד ריתוך מתאים. לא רק זה, יש צורך גם לשפר ולהתאים את ביצועי הרכיבים של כל ציוד, כדי שיוכל למלא תפקיד ערכי משלו. מפעילים יכולים לגוון את שילובי הציוד שלהם כדי ליצור יותר תנאי ייצור עבור רובוטים לריתוך.
יש לבצע אופטימיזציה עמוקה של איכות החיתוך והטבעה של חלקים. בתהליך הייצור האוטומטי, רובוטי הריתוך צריכים לאתר במדויק ולנתח ביעילות את החלקים של הטבעה וחיתוך. לאחר שרובוט הריתוך מסיים את עבודת הריתוך, יש צורך להשיג דרישה גבוהה של חרוזי ריתוך עקביים. לא רק זה, אלא יש צורך גם לאתר במדויק את פער הריתוך. הדבר מצריך שיפור ציוד חיתוך והטבעה ברמת דיוק גבוהה לפני ביצוע תהליך הריתוך, וייעול מלא של הציוד שלהם, כך שהציוד כולו יוכל למלא את תפקידו האמיתי במלואו. בנוסף, שימוש בציוד מתקדם יכול להבטיח שרובוטים ריתוך יוכלו לבצע בצורה חלקה תהליכים שונים בתהליך הייצור האוטומטי, ובכך לשפר ביעילות את איכות המוצר של רובוטי ריתוך בעבודות ייצור ריתוך אוטומטי.