כפי שכולנו יודעים, השחזה והברקה היא תהליך בסיסי הכרחי בתעשיית הייצור. לשיטת הייצור המסורתית של השחזה הידנית יש בעיות כמו שיעור פגמים גבוהים במוצר, יעילות נמוכה, חספוס משטח לא אחיד לאחר עיבוד, ולרעש השחזה והאבק יש סכנות בריאותיות גדולות לאדם.
המגבלה של השחזה הידנית לא רק מעכבת ברצינות את התפתחות תעשיית הטחינה עצמה, אלא גם מעכבת מאוד את התפתחות קו הייצור כולו. יישום רובוטי השחזה בפס הייצור ענה רבות על צורכי השדרוג של התעשייה לשיפור יעילות, צמיחה והפחתת עלויות, וגם זכה להכרה והעדפה גוברת על כל תחומי החיים.
כיום, עובדים מיומנים נמצאים בשימוש נרחב בייצור מוצרי מתכת בסין לליטוש ביד עם כלים שוחקים חשמליים ופנאומטיים. אבק דליק ונפיץ שנוצר במהלך הליטוש והליטוש מהווה ללא ספק סכנה פוטנציאלית לגוף האדם. תאונת פיצוץ האבק של Kunshan Zhongrong Metal Products Co., Ltd גרמה לאובדן אישי ורכוש גדול. כיצד למנוע הישנות תאונות ייצור כאלה? כדי לפתור בעיה זו באופן יסודי, עלינו לשנות ולשדרג את מצב הייצור. שימוש ברובוטים יכול לא רק לשחרר עובדים מסביבת ייצור מסוכנת, אלא גם לשפר את יעילות הייצור ולהפחית את עלויות הייצור.
מהו רובוט ליטוש?
רובוט השחזה מורכב בדרך כלל מתיבת לימוד, ארון בקרה, גוף רובוט, חיישן לחץ, מכלול ראש השחזה וחלקים אחרים, שיכולים לממש בקרת מסלול רציפה ושליטה נקודתית תחת שליטה של המחשב.
ניתן לחלק את השחזה של רובוט לשתי צורות לפי מצבי פעולה שונים: רובוט מחזיק חומר לטחינה (רובוט מסוג חומר) וכלי מחזיק רובוט לטחינה (רובוט מסוג כלי עבודה).
רובוט השחזה מסוג חלקי עבודה ישים בעיקר לטחינה אוטומטית של חלקים קטנים ובינוניים. ניתן להגדיר אותו גם עם רובוטי טעינה ופריקה בהתאם לצרכים כדי להשלים את ההעברה האוטומטית של טחינת חלקי עבודה קדמיים ואחוריים. רובוט השחזה מסוג כלי משמש בעיקר לטחינת חלקי עבודה גדולים, כגון יציקות גדולות, להבים, כלי עבודה גדולים וכו '.
שימושים עיקריים של רובוט ליטוש:
בדרך כלל, כלים סניטריים קרמיים, רהיטים ויצרנים אחרים משתמשים ברובוטים של כלי עבודה רבים יותר. רובוטים של חלקי עבודה נמצאים בשימוש נרחב בחומרה, חלקים ומוצרים אלקטרוניים. ניתן להמיר אותו בהתאם לתנאי ייצור שונים תוך שמירה על האונטולוגיה ללא שינוי.
פונקציית רובוט גריסה:
היקף העבודה העיקרי של רובוט ליטוש בתעשיית ייצור המתכת כולל קידוח, ליטוש, כרסום או חיתוך, כיפוף והטבעה ותהליכי עיבוד נוספים. בנוסף, זה יכול גם לקצר את מחזור העבודה של תהליכי ריתוך, התקנה, טעינה ופריקה ולשפר את הפרודוקטיביות. בהשוואה לעבודה ידנית, לרובוטים יש את היתרונות של חיי שירות ארוכים, עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות במים ומניעת אבק. לכן, השימוש ברובוטים יכול לא רק לשפר את יעילות הייצור, אלא גם להפחית את עלויות העבודה ולהפחית את הנזק לגוף האדם שנגרם מסביבת העבודה.
יתרונות עיקריים של רובוט ליטוש
(1) מערכת הליטוש הרובוט נשלטת לחלוטין על ידי התוכנית ואינה מושפעת מהכוח האנושי והרגש של העובדים. איכות הליטוש יציבה ושיעור הפגמים של המוצרים המוגמרים מופחת משמעותית.
(2) לרובוט התעשייתי יש עומס גדול, פעולת מכונה פחות לא יעילה, מהירות טחינה מהירה ויעילות ייצור משופרת. ניתן לייצר אותו ברציפות 24 שעות ביממה;
(3) ייצור אוטומטי יכול לחסוך בעלויות עבודה;
(4) תוכנת תכנות לא מקוונת יכולה לעבד במהירות ובדייקנות עקומות מורכבות, ולהפחית את הדרישות לטכנולוגיית הפעולה של עובדים;
(5) לשפר את הסביבה ולהפחית את זיהום האבק;
(6) לקצר את מחזור שדרוג המוצר ולהפחית את ציוד ההשקעה המתאים;
(7) סוג חתיכת עבודה: חלקי יציקה בצורות וחומרים שונים;
(8) פיתוח מחדש, משתמשים יכולים לבצע תכנות משני על פי חלקים שונים;
באופן כללי, ניתן להתאים את מרחב העבודה של רובוט הליטוש בהתאם לדרישות המשתמש כדי לעמוד בדרישות של חלק אחד או יותר חלקים בכל פעם. רובוט מסוג זה יכול לא רק לשפר את יעילות ואיכות העבודה, למנוע את הפציעה של המפעיל, אלא גם להשלים משימות השחזה וליטוש רבות שלא ניתן להשלים באופן ידני. במיוחד עבור יציקות פלדה של מפרטים שונים וצורות מורכבות, יש לו את המאפיינים של פעולת שחיקה ארוכת טווח, פרודוקטיביות גבוהה, איכות גבוהה ויציבות גבוהה. לסיכום, היתרונות של טכנולוגיית האוטומציה של רובוטים הם חסרי תחרות לבני אדם. עם הפיתוח הכלכלי והעדכון הטכנולוגי, יותר ויותר יזמים סינים יבינו שייצור אוטומטי הוא דרך טובה לפתור את צוואר הבקבוק הנוכחי של פיתוח ארגוני.